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“質量.生命”——持續提升 打贏質量“持久戰”

2015.06.10
作為新常態的一個縮影,工程機械行業也發生了由“黃金十年”轉入“中速時代”的深刻變化,行業已經進入速度換擋、結構調整、轉型升級的關鍵時期,而重中之重的舉措是擺脫同質化競爭的產品品質的提升。徐工基礎在新常態下,持續推進產品品質提升工程的深度實施,引領全員打贏質量“持久戰”。
 
  “承責•承諾”--提升全員質量責任意識。公司充分借助網絡、櫥窗、目視板、微信等傳播載體和各類文化實踐活動,大力倡導以“產品就是人品、質量贏得尊重” 、“以顧客滿意為質量改進的關注點”等為核心內容的質量文化理念;組織全員開展質量信條征集活動,討論形成本部門的質量信條,并借助“今天我主持”等形式進行宣貫;收集整理內外部質量案例,形成《產品質量案例集》,并制作成展板,在全體員工中開展質量警示展活動;組建公司級質量文化宣講隊,深入各基層支部開展故事宣講、案例剖析、節目演繹等活動,引導全員以主動積極、精細精準、改善創新的行為踐行公司的質量文化。
 
  “共襄•共贏”--提升全價值鏈質量保證能力。公司內部針對新入職員工、質量意識薄弱和曾經發生過質量責任事故的員工開展教練、示范等結對幫教活動,促其質量意識和質量素質的提高;實施有針對性的技能培訓,開展經常性的質量技能培訓和崗位練兵、技能競賽、導師帶徒等活動,通過開展技能競賽,使關鍵崗位員工的技能水平明顯提高;各生產制造單元根據查找的產品質量問題制作關鍵質控點,張貼在各工位、工段,進行目視化管理。外部組織公司上游關鍵核心零部件和關鍵工序供應商技能競賽和技能培訓活動,在全體供應商中營造“學知識、練技能、強素質”的濃厚氛圍,為全價值鏈質量提升工作提供堅實的素質保障;延伸公司質量管理,從源頭控制產品實物質量,通過走出去、請進來等方式,從制造過程落實供方硬件資源及工藝控制方法,幫促供方提高質量保證能力、技術保證能力、設備工裝保證能力;組織開展以“強化過程監督,聚焦供方現場”為主題的外協供應商走訪活動;同時向供應商派駐駐點檢驗員,將檢驗工作前移至供方。
 
  “改進•改善”—全程對標卓越績效管理模式。在全公司范圍內推廣卓越績效管理模式,針對主要競爭對手和標桿企業,梳理、提煉出產品可靠性、安全性、外觀質量等系統性質量指標,全面優化完善質量指標體系;各部門、各產品線、各崗位對標查找自身及產品的不足,組織開展對標反思行動及對標改進活動,引導全員樹立質量危機意識并全面趕超標桿。公司充分發揮技術支持人員和技能大師工作室作用,聯合技術、工藝部門制定各工位的作業標準,對作業步驟、作業時間、節拍、操作技巧、注意事項、品質要求等信息進行固化和量化;增設全員崗位質量指標,充分發揮績效杠桿作用,引導全員關注質量。借助“八小” 、“QC”活動平臺,組織員工參加以改進質量、降低消耗、提高人員素質和經濟效益等為目的的合理化建議征集活動和團隊性質量攻關改進活動,納入公司“八小”評審體系進行表彰和獎勵。甄選一批崗位技能強、思想素質高、執行能力強的黨員、團員和關鍵崗位人員積極開展“質量突擊隊” 、“質量監察崗”創建活動,結合工作實際,開展本單位關鍵質量控制風險源的辨識行動,將質量改善行動輻射至全員。
 

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